Skip to main content

Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Mesin Bubut,Sebuah Artikel Lengkap

Dalam suatu kesempatan,saya browsing umtuk mencari inspirasi untuk diri sendiri. Ya,gak jauh jauh beda dari isi blog ini yaitu seputaran mesin bubut. Dari sebuah forum saya mendapat link ke kumpulan artikel mesin bubut yang lumayan detail. Walaupun artikel sejenis sudah ada di blog ini namun gada salahnya saya tulis ulang sapa tau ada teman teman BMB ada yang membutuhkannya.

Sejak revolusi industri, produksi massal dan pengembangan industri telah berkembang pesat untuk memenuhi kebutuhan permintaan global yang terus meningkat dan mengatasi evolusi dan kemajuan teknologi yang serba cepat. Mesin bubut merupakan faktor vital yang telah dan akan terus menjadi tulang punggung kemajuan dan perkembangan. Artikel ini menyoroti semua yang perlu kamu ketahui tentang mesin bubut dan bagaimana itu terintegrasi dengan otomatisasi.


Deskripsi mesin bubut

Kita mulai ulang dengan mengenal mesin bubut, Mesin bubut adalah mesin mekanis sederhana yang dirancang dan digunakan untuk melakukan beberapa operasi pemesinan pada benda kerja dari bahan yang berbeda. Operasi pemesinan termasuk pemotongan, facing (pembubutan rata permukaan), pengeboran, knurling, dll.

Proses dimulai dengan mengamankan dan memperbaiki benda kerja yang akan dikerjakan di dalam mesin bubut. Kemudian, mesin bubut dihidupkan, dan benda kerja mulai berputar dengan kecepatan terkontrol terhadap mata pahat stasioner (alat pemotong). 

Proses pemesinan dimulai ketika benda kerja yang berputar ditekan terhadap pahat yang diam. Ini menghilangkan material dari benda kerja dan membentuknya menjadi bentuk baru dengan dimensi dan bentuk yang diinginkan dengan menghilangkan material yang tidak diinginkan yang perlu dihilangkan untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan. Benda kerja biasanya terbuat dari kayu atau logam.

Mesin bubut berbeda berdasarkan teknik pemesinan yang digunakan dan bahan yang dipotong. Mesin bubut dapat memiliki fitur yang memungkinkannya melakukan banyak tugas melalui kemampuan perkakas. Aplikasi bubut bervariasi dalam ukuran dan tujuan. Attachment yang ditambahkan ke mesin bubut memberikan fungsi tambahan, spesialisasi, dan kemampuan multitasking kepada mesin. Mesin bubut dapat melakukan pekerjaan khusus dan membuat suku cadang dengan dimensi dan fitur akurat yang memungkinkannya digunakan di mesin lain yang melayani tujuan berbeda.

Mesin bubut adalah mesin vital yang dianggap sebagai salah satu mesin paling serbaguna di luar sana. Sepanjang sejarah, mesin bubut mewakili salah satu landasan utama revolusi industri di berbagai bidang, mulai dari otomotif hingga kedokteran hingga penerbangan. Bagian berikut memberikan deskripsi singkat tentang makna sejarah mesin bubut.


Sejarah mesin bubut

gambar dari Workshop Insider

Mesin bubut adalah peralatan mesin kuno yang terus menerus direnovasi seiring waktu. Ini memainkan dan masih memainkan peran besar dalam revolusi industri, mengatasi laju perkembangannya yang cepat. Itu dianggap sebagai pilar alat permesinan. Seorang pria Inggris bernama Henry Maudsley adalah orang pertama yang merancang mesin pemotong ulir pada tahun 1797.

Secara historis, desain awal mesin bubut pertama kali digunakan di Yunani Kuno. Mesin tersebut memiliki asal-usul yang berasal dari abad ke-13 dan ke-14 SM. di Yunani Kuno. Mesin bubut memiliki meja kerja dan poros berputar, tidak lebih. 

Namun, penemuan ini memang membuka jalan bagi inovasi dan perancangan mesin bubut modern. Mesin bubut dianggap ibu dari peralatan mesin karena mereka membantu mengembangkan peralatan mesin lain yang memberikan kontribusi signifikan terhadap revolusi industri. Oleh karena itu, mesin bubut menjadi mesin yang sangat berharga untuk pabrik-pabrik manufaktur selama periode revolusi industri.


Jenis mesin bubut

 Teknologi baru terus diperkenalkan, dan penemuan baru serta penyesuaian mesin bubut terus diperkenalkan. Ini menciptakan berbagai jenis mesin bubut dengan prinsip operasi yang sama tetapi dapat dispesialisasikan dalam melakukan pekerjaan tertentu dengan akurasi yang lebih tinggi.

Meningkatnya permintaan akan produk yang dapat bekerja dengan efisiensi tinggi dan kebutuhan akan produksi massal karena pertumbuhan populasi global telah mendorong inovasi dan desain berbagai mesin bubut yang dapat melakukan pekerjaan khusus dengan kecepatan dan presisi yang lebih tinggi. 

Berikut ini adalah daftar yang mencakup beberapa jenis mesin bubut yang umum di antara produsen dan pengguna berdasarkan sistem pengoperasiaannya.

  • Manual Lathe (Mesin Bubut Manual)
  • Turret LKathe (Mesin Bubut Turret
  • Automatic Lathe (Mesin bubut otomatis)
  • Computer Numerical Control Lathe (CNC).

Berdasarkan penghantar tenaga di kepala mesin ada 

  • Vulley Head Lathe
  • Gear Head Lathe
Dan ada lagi pengelompokan mesin bubut berdasarkan ukuran,berdasarkan kaki kakinya ,berdasarkan model bed,dan lain lain.


Bagian-bagian mesin bubut (Komponen)

Untuk mengetahui cara mengoperasikan mesin bubut, Anda harus terlebih dahulu mengetahui berbagai komponen dan suku cadangnya. Seperti disebutkan sebelumnya, mesin bubut bekerja dengan memutar benda kerja terhadap pahat tetap dengan parameter tertentu untuk dikontrol. Menggunakan attachment mesin bubut yang berbeda dapat melayani tujuan pemesinan yang berbeda seperti memutar, meruncing, memotong sekrup, memutar bentuk, menghadap, menumpulkan, membosankan, berputar, menggiling, memoles, dll. Komponen mesin bubut yang berbeda menyediakan fungsionalitas dasar dan/atau fitur khusus fungsi permesinan.

Bagian utama mesin bubut


gambar dari Workshop Insider


 Contoh Tuas kontrol mesin bubut

 

gambar dari Workshop Insider


Tuas kontrol mesin bubut

(1) Tuas pengubah kecepatan spindel – Tuas terletak di dinding atas gearbox kecepatan spindel.

(2) Tuas pengubah kecepatan spindel – Tuas terletak di dinding depan gearbox kecepatan spindel pada sumbu yang sama.

(3) Tuas orientasi ulir,kanan atau kiri (RH/LH) – Tuas terletak di dinding depan gearbox kecepatan spindel.

(4) Tuas rasio transmisi untuk pengangkutan dan geser silang – Tuas terletak pada sumbu yang sama dengan tuas (3).

(5) Tuas jenis ulir (metrik/inci) – Tuas terletak di dinding atas gearbox ulir.

(6), (7) Laju feeding (tuas leadscrew) – Tuas terletak di dinding depan gearbox ulir.

(8) Tuas umpan / ulir – Tuas terletak di dinding depan gearbox ulir di bagian kiri.

(9) Tuas saklar,kontrol spindel

(10) Tuas arah feeding – Tuas terletak di dinding apron depan. Ketika drive kelebihan beban, tuas kembali ke posisi netral.

(11) Tuas pengikat mur – Tuas terletak di dinding apron depan.

(12) Tuas kopling – START/STOP putaran spindel – Tuas terletak di sisi apron kanan.

(13) Tombol tekan pelumasan sentral – Tombol tekan terletak di dinding apron kiri. Dengan mendorongnya saat feed rod berjalan, bed dan cross slide dilumasi.

(14) Tuas pengunci tailstock

(15) Pelindung chuck.

(16), (17), (18) stir eretan


Spesifikasi mesin bubut dan parameter kontrol

 Parameter kontrol bubut berbeda berdasarkan mesin bubut yang digunakan. Namun, di antara spesifikasi mesin bubut utama dan parameter kontrol yang umum antara mesin bubut yang berbeda adalah ayunan, yang merupakan jarak diameter terbesar yang dapat dicapai mulai dari alas mesin bubut, panjang alas dalam meter, jarak antara pusat tailstock titik dan titik pusat headstock, tenaga kuda mesin bubut yang tersedia, kisaran kecepatan dan jumlah kecepatan spindel, pitch ulir timah dan berat mesin dalam keadaan nada.

Parameter kontrol adalah salah satu aspek penting yang penting untuk menjalankan dan mengoperasikan mesin bubut. Jika tidak disesuaikan dengan benar dapat menyebabkan masalah dan tidak berfungsinya seluruh mesin bubut. Sebuah analogi yang muncul di benak saya ketika datang untuk mengontrol parameter adalah ahli anestesi, yang merupakan orang yang bertanggung jawab untuk membius dan membius pasien yang akan menjalani prosedur pembedahan, yang bertanggung jawab untuk menyesuaikan jumlah dan jumlah obat dan waktu obat diberikan kepada pasien selama prosedur. Hal yang sama juga terjadi pada operator mesin bubut.

Operator terus menyesuaikan umpan dan parameter kontrol yang berbeda selama proses pemesinan untuk menjamin bahwa proses pemesinan dilakukan dengan benar dan tidak akan gagal. Mesin bubut yang berbeda memiliki spesifikasi yang berbeda yang membuatnya mampu melakukan operasi pemesinan tertentu yang biasanya tidak dilakukan oleh mesin bubut konvensional, seperti benda kerja kaca.


Operasi mesin bubut

 Mesin bubut cukup sederhana untuk dipahami dan dioperasikan. Yang Anda butuhkan hanyalah memahami prinsip kerja dasar dan pedoman keselamatan, dan Anda siap melakukannya. Untuk mulai mengoperasikan mesin bubut, pertama-tama Anda harus menyiapkan alat potong yang akan digunakan dalam pemesinan. Tiang pahat harus dipindahkan ke sisi kiri sandaran kompon. Kemudian di dalam tiang pahat, dudukan pahat harus dipasang dan dikencangkan dengan kuat. Sekarang giliran pahat potong diletakkan di dalam dudukan pahat.

Pastikan terpasang dengan aman dan pas. Sekarang datang penyesuaian dimensi. Titik pahat harus diatur ke ketinggian tengah. Proses utama kedua adalah pemasangan benda kerja pada mesin bubut. Ini dimulai dengan memastikan bahwa bagian tengahnya sejajar dan bahwa titik pusat bubut dan lubang tengah benda kerja bersih. Sekarang, sesuaikan spindel tailstock ke panjang proyeksi yang benar di dalam tailstock dan letakkan ujung benda kerja di chuck mesin bubut, diikuti dengan menggeser tailstock ke atas hingga ujung lain dari benda kerja ditopang dan terpasang dengan aman di tempatnya. Setelah mengamankan benda kerja, pemasangan pahat potong yang akan digunakan pada dudukan pahat mesin bubut ikut berperan. Seperti langkah sebelumnya, tool holder harus bersih, dan baut harus kencang. Masukkan pahat potong dan kencangkan baut dengan kuat untuk menahan pahat pada tempatnya dan mencegahnya patah.

Biasanya, mesin bubut dilengkapi dengan buku panduan yang memandu operator tentang metode dan teknik serta parameter umpan dan kontrol yang harus digunakan untuk tujuan yang berbeda. Hal ini, selain pemahaman dasar tentang prinsip kerja utama dan pedoman keselamatan mesin bubut, harus memungkinkan operator menjalankan mesin bubut dengan sukses dengan panduan terbatas.


Contoh aplikasi mesin bubut


 Mesin bubut adalah mesin penting yang digunakan untuk membuat komponen mesin lain dengan dimensi, ukuran, fitur, dan spesifikasi yang berbeda. Ini tidak hanya berarti pemesinan komponen aplikasi teknik mesin seperti roda gigi dan sistem transmisi tetapi juga alat musik dan mangkuk.

Tidak peduli aplikasi apa yang akan digunakan produk, konsep kerja untuk mesin bubut adalah sama. Anda mendorong pahat tetap ke benda kerja yang berputar untuk membuat komponen yang Anda inginkan. Akhir-akhir ini, dengan evolusi Kecerdasan Buatan dan teknologi komputasi numerik, mesin bubut sekarang dapat membuat komponen yang sangat kompleks yang membutuhkan tingkat detail dan presisi yang tinggi.

Contoh aplikasi termasuk dirgantara, militer, penelitian ilmiah, ortopedi, angkatan laut dan industri otomotif di mana mesin bubut digunakan untuk menghasilkan komponen yang dioptimalkan secara topologi dengan ringan. Contoh lainnya adalah blok mesin, roda, dan piston. Fabrikasi cetakan adalah industri lain di mana akurasi dan presisi diperlukan untuk mencapai finishing permukaan yang sangat baik. Fleksibilitasnya adalah alasan di balik vitalitasnya. Mesin bubut digunakan dalam pembubutan kayu, pengerjaan logam, pengerjaan kaca, penyemprotan termal, dan pemintalan logam.


Pentingnya dan manfaat mesin bubut

produk dari mesin bubut


 Mesin bubut adalah mesin yang sangat serbaguna yang digunakan untuk membentuk komponen kompleks dengan presisi dan kualitas ekstrim. Mereka digunakan dalam berbagai industri, seperti yang dinyatakan di bagian sebelumnya. Oleh karena itu, mesin bubut sangat penting untuk industri manufaktur. Mesin bubut terlibat dalam berbagai disiplin ilmu yang meliputi otomotif, penerbangan, kedokteran, militer, dll. Selain itu, mesin bubut tidak diharapkan menjadi usang dalam waktu dekat atau bahkan selamanya, karena mereka adalah mesin sederhana yang melakukan hampir sebagian besar operasi pemesinan yang diperlukan.

Semakin banyak fitur yang terus diintegrasikan ke mesin bubut untuk mengatasi produksi massal dan revolusi industri yang akan datang dari kecerdasan buatan dan energi terbarukan. Nantinya, dalam artikel ini, kita akan membahas masa depan mesin bubut dan kemajuan yang diharapkan secara lebih rinci.


Fakta menarik mesin bubut

 Bagian ini membahas beberapa fakta menarik tentang mesin bubut. Jadi, mari kita mulai dengan yang satu ini. Tahukah Anda bahwa mesin bubut yang bekerja pada benda kerja kayu dapat melakukan hingga 1400 putaran per menit? Jenis mesin bubut tertentu dapat melakukan proses pemesinan pada benda kerja kaca selain kayu dan logam, menjadi bahan benda kerja yang paling umum. Mesin bubut ini khusus untuk benda kerja kaca; namun, mereka masih menampilkan desain mesin yang mirip dengan desain mesin bubut konvensional. Ini dilakukan dengan membakar benda kerja kaca yang berputar melalui nyala api statis, sehingga lebih mudah untuk mengubah bentuknya tanpa pecah.

 Di antara aplikasi mesin bubut jenis khusus ini adalah vas kaca, gelas anggur, dan produk kaca 3D lainnya. Di antara fakta menarik tentang mesin bubut adalah membuat bentuk yang seragam menggunakan pola dengan menduplikasi mesin bubut. Proses ini disebut juga dengan proses copy lathe .

Otomatisasi

 Kita telah membahas tentang betapa pentingnya penemuan mesin bubut untuk revolusi industri. Sekarang mari kita bicara tentang peran yang dimainkannya dan akan terus dimainkan dalam revolusi kecerdasan buatan saat ini. Apa yang saat ini sedang dilakukan adalah bahwa model 3D yang dihasilkan perangkat lunak digunakan untuk menghasilkan kode yang dipahami oleh mesin bubut dan berdasarkan itu mesin bubut mulai bekerja secara independen ke mesin dan membuat model 3D yang dirancang menjadi produk nyata.

Proses ini menggunakan perangkat lunak seperti SolidWorks untuk membuat model 3D dan CAMWorks untuk menghasilkan dan merancang proses pemesinan dan langkah-langkah yang harus diikuti oleh mesin bubut untuk membuat produk yang diinginkan secara otomatis tanpa memerlukan tangan manusia yang terampil. Mesin bubut seperti itu disebut mesin CNC, yang merupakan singkatan dari mesin bubut Computer Numerical Control.

Dalam mesin ini, komputer mengubah desain virtual yang dihasilkan oleh perangkat lunak CAD menjadi angka dan koordinat yang digunakan sebagai referensi untuk memandu mesin bubut ke dalam koordinat yang tepat untuk menciptakan produk aktual yang diinginkan.


CNC

gambar dari Workshop Insider
mesin CNC

Mesin bubut CNC memungkinkan pengguna memprogram mesin untuk membuat aktivitas pemesinan yang kompleks dengan presisi dan akurasi tinggi. Tidak hanya memungkinkan aktivitas pemesinan yang kompleks, tetapi juga melakukannya secara efisien dalam waktu yang cepat dan tepat waktu dibandingkan dengan mengoperasikan mesin bubut yang dijalankan oleh pekerja terampil.

Mesin bubut CNC paling sering digunakan untuk menghasilkan benda bulat yang memiliki diameter luar dan dalam tertentu. Mirip dengan mesin bubut konvensional, mesin bubut CNC dapat mengerjakan benda kerja dari berbagai bahan seperti logam, kayu, dan kaca, tergantung pada aplikasinya. Contoh produk permesinannya antara lain shift know, hub, pulley, bushing, shaft, flywheels, dll. Mesin bubut CNC biasanya merupakan mesin bubut multi-sumbu yang dapat bekerja dengan produk yang kompleks. Artinya proses produksi lebih efisien karena tidak diperlukan mesin lain untuk melakukan proses lain yang biasanya datang secara berurutan.

Mesin bubut CNC biasanya memiliki penggerak sumbu yang kuat. Mereka juga memiliki kontrol Umpan Balik yang memantau penempatan alat langsung untuk akurasi dan presisi terbaik. Selain itu, mesin bubut CNC memiliki kecepatan operasi yang lebih tinggi. Manfaat lain yang signifikan dari mesin bubut CNC adalah kebutuhan pengawasan yang terbatas. Setelah kode dilepas dan mesin bubut CNC mulai berjalan, kode dapat berjalan untuk waktu yang lama dengan pengawasan operator yang terbatas. Ini membantu menciptakan proses pemesinan yang sepenuhnya otomatis yang mudah diprogram dan dikontrol.


Pertimbangan keamanan

 Keselamatan adalah perhatian yang signifikan ketika datang untuk mengoperasikan mesin bubut. Pengguna yang tidak terampil dapat melukai dirinya sendiri secara serius ketika mencoba mengoperasikan mesin. Kesalahan dan kesalahan bisa menjadi bencana dan fatal. Pengguna wajib memakai kacamata untuk melindungi matanya, berlengan pendek, dan tidak memiliki dasi agar lengan atau dasi tidak tersangkut di dalam benda kerja yang berputar, menyebabkan luka parah dan tidak ada cincin atau gelang.

Berikut ini adalah daftar peraturan dan pedoman dalam mengoperasikan mesin bubut dengan aman dan berhasil tanpa menyebabkan cedera dan membuat diri kamu terkena bahaya dan cedera yang mengancam jiwa. Sebelumnya juga sudah pernah di tulis di Tips aman di mesin bubut disini.

  • Setelah digunakan, kunci chuck harus segera dilepas.
  • Jika chuck masih memiliki kunci chuck, jangan nyalakan mesin bubut.
  • Pastikan chuck dikencangkan dengan aman ke spindel mesin bubut.
  • Gram harus dibersihkan dengan kuas/sapus, bukan dengan tangan.
  • Penyesuaian apa pun yang diperlukan perlu diterapkan saat mesin dimatikan, bukan saat sedang berjalan.
  • Untuk melindungi mata Anda dari cedera yang disebabkan oleh serpihan yang beterbangan, kacamata harus dipakai selama seluruh waktu pemesinan.
  • Sebelum bekerja, Anda harus memastikan bahwa semua komponen mesin bubut terpasang dengan kencang dan kencang.
  • Jangan letakkan perkakas apa pun di atas meja pemesinan bubut.
  • Jaga agar permukaan bed tetap bersih 
  • Sudut jarak bebas yang benar harus dipertahankan saat menggunakan mata pahat.
  • Untuk menghindari pecahnya atau resonansi mata pahat saat menggunakan mesin bubut, mata pahat harus dimasukkan sepenuhnya ke dalam dudukan pahat.
  • Cairan pendingin harus terus diterapkan selama proses pemesinan untuk mencegah morphing.
  • Kecepatan yang direkomendasikan untuk bahan tertentu perlu dipertahankan dan tidak pernah dilampaui untuk menghindari kerusakan benda kerja dan mesin bubut itu sendiri.
  • Mesin bubut harus selalu mati saat melakukan pengukuran dan pembacaan.
  • Buang tatal panjang menggunakan tang.
  • Sebelum membersihkan, semua alat di dalam chuck dan tailstock harus dilepas.
  • Jangan pernah menggunakan udara bertekanan (compressor) untuk membersihkan mesin bubut.
  • Gunakan sarung tangan pelindung saat  membersihkan mesin untuk menghindari jari Anda terpotong dengan alat tajam atau benda kerja.
  • Baca dan pelajari pedoman keselamatan mesin bubut yang terdokumentasi dengan baik.
  • Pastikan semua alat tajam. Menggunakan alat yang rusak dan tumpul tidak hanya tidak efektif tetapi juga berbahaya.
  • Carilah panduan dalam hal-hal yang kamu tidak yakin, atau tidak memiliki cukup pengalaman untuk menanganinya.

 


Kesimpulan

 Kesimpulannya, mesin bubut sedang dan akan terus menjadi pilar pembangunan manufaktur dan industri. Inovasi akan terus berlanjut. Masa depan yang diperkirakan untuk mesin bubut adalah mesin bubut yang sepenuhnya otomatis dan terintegrasi sepenuhnya dengan energi terbarukan dan revolusi industri kecerdasan buatan (artificial intellegent)

gambar dari Workshop Insider
mesin bubut dengan fitur tambahan

Fitur akan terus ditambahkan ke mesin bubut. Mungkin variasi material benda kerja yang lebih luas dapat dikerjakan menggunakan mesin bubut yang lebih canggih. 

 Anda juga perlu mematuhi peraturan dan pedoman keselamatan mesin bubut untuk menghindari cedera diri sendiri atau merugikan orang lain. Meskipun sederhana dalam konsep kerjanya, mesin bubut sangat penting untuk industri manufaktur yang menjadi dasar banyak proses dan produk.



Comments

Popular posts from this blog

Inilah Daftar Ukuran,Jenis dan Type Ball Bearing (Klaher)

Pernah bingung mencari ukuran bearing? Palagi kalo ada kerjaan mengganti bearing suatu komponen mesin dimana yng tertinggal cuma keepnya aja,hehehe.... Kalo kita udah tau diameter luar dan dalamnya kadang masih susah juga,karena orang toko kebanyakan tidak ngerti,karena stok mereka hanya mencatat type bearingnya aja. Oleh karena itu sahabat BMB yg saya cintai,kaliini saya upload gambar atau tabel Ukuran Dan Jenis Ball Bearing atau klaher atau kadang jadi laher atau laker aja... Nah ,kalo udah tau ukuran diameter dalam (d),diameter luar (D),apalagi tebalnya (B), langsung aja cari Type atau nama dari bearing tersebut,baru kita mintakan ke pelayan tokonya,biar si mbanya jg ga bingung.hehe.... Type R Baca Juga : Jenis Jenis dan Cara Membaca Kode Bearing/Klaher Duduk Type 600 Baca Juga : Inilah Daftar Ukuran,Jenis dan Type Roller Taper Bearing (Klaher Tirus) Type 6000 Baca Juga: Daftar Toko Bearing di Denpasar Bali Type 6200 Baca Juga: Bearing ASB yang Fenomenal (Tips

Daftar Ukuran Drat Pipa

Ada yang tertinggal saat saya memposting standarisasi drat , yaitu tentang pembahasan drat pipa. Kadang ketika membubut drat pada pipa yang agak tebal dan mencocokkannya dengan fittingnya,saya kurang puas dengan bentuk dan cleareance nya. Lalu rasa ingin tahu akan berapa diameter standar dari drat pipa pun muncul dan langsung melihat tabel. Mungkin juga ada rekan-rekan yang sedang mencari tabel standar ukuran drat pipa karena saya mendapati beberapa pengunjung terdampar di sini dengan keyword tersebut. Makanya saya akan share dan semoga bermanfaat. Drat luar nevel/pipa, Ada yg miring dan ada yang lurus contoh ukuran drat standar NPT Tabel Drat Pipa berdasarkan standard ANSI/ASME B1.20.1/3 Ukuran Nominal Pipa(in) Diameter Luar Pipa Threads per inch Thread pitch 1⁄16 0.3125 in (7.94 mm) 27 0.03704 in (0.94082 mm) 1⁄8 0.405 in (10.29 mm) 27 0.03704 in (0.94082 mm) 1⁄4 0.540 in (13.72 mm) 18 0.05556 in (1.41122 mm) 3⁄8 0.675 in (17.15 mm) 18 0.05556 in (1.41122 mm

Cara Mengasah Pahat Bubut

Meskipun dalam postingan sebelumnya kita tahu bahwa kita bisa membeli pahat bubut yang siap pakai,namun cara mengasah pahat bubut adalah pelajaran yang harus kita kuasai saat memulai belajar mesin bubut. Mengasah pahat adalah bagian dari tekhnik dan juga bagian dari seni. Dalam tutorial mesin bubut kali ini yang kita pelajari adalah mengasah pahat bubut HSS Kapital. Pahat bubut HSS dijual dalam keadaan  blank(belum dibuat sisi potongnya). Ukuran yang tersedia biasanya mulai dari 5/16",3/8",1/2" dst (penampang) dan panjangnya 3",4",6"dst. Pahat HSS Ada empat langkah yang harus ditempuh untuk membuat sebuah pahat bubut muka kanan, yang akan kita pakai contoh dalam kasus mengasah pahat HSS kali ini,yaitu: menggerinda di bagian ujung menggerinda sisi kirinya menggerinda sisi atasnya membulatkan ujungnya model yang menunjukkan bagian yang digerinda     Pertama kita akan menggerinda bagian depan batang HSS ini (bagian yang